Español
Tấm lát SPC chống nước
Tấm lát SPC chống nước
LỜI MỞ ĐẦU
Tiêu chuẩn này đề cập đến "Sàn PVC bán cứng GB / T4085-2015" / "GB / T34440-2017 Sàn PVC cứng" / "ISO 10582-2012 Sàn đàn hồi-Lớp phủ polyethylene đồng nhất-Đặc điểm kỹ thuật" / "ASTMF1700-2010 Vinyl Biên soạn và thực hiện tiêu chuẩn ván sàn. 》
——Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho tất cả các loại sàn dẻo vinyl của CFL (bao gồm: NC, NCP, RPC, RLVT, WPL, FFW, LVT)
Tấm SPC chống nước
1 Phạm vi
Tiêu chuẩn này quy định các thuật ngữ và định nghĩa, phân loại và ký hiệu, yêu cầu, phương pháp thử nghiệm, đo lường kiểm nghiệm, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ bảo quản tấm lát SPC chống nước.
Ký hiệu
Tiêu chuẩn này áp dụng cho tấm lát lấy tấm PVC làm nguyên liệu chính và được dát mỏng trên bề mặt để lát sàn trong nhà.
2 Tài liệu sử dụng mang tính quy phạm
Các điều khoản trong các tài liệu sau đây trở thành các điều khoản của tiêu chuẩn này sau khi được trích dẫn trong tiêu chuẩn này.
GB / T 2828.1-2003 / ISO 2859-1: 1999 Quy trình kiểm tra lấy mẫu theo thuộc tính
GB / T4085-2015 Sàn khối PVC bán cứng
GB / T34440-2017 sàn PVC cứng
GB / T18102-2007 Sàn gỗ nhiều lớp giấy ngâm tẩm
ISO 10582-2012 Sàn đàn hồi-Lớp phủ sàn polyethylene đồng nhất-Đặc điểm kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM F1700-2010 cho gạch lát sàn Vinyl rắn
3 Thuật ngữ và định nghĩa
Thuật ngữ và định nghĩa sau đây dùng cho tiêu chuẩn này
3.1 Tấm lát SPC chống nước
Sàn làm bằng lớp chống mài mòn hoặc bề mặt vật liệu khác và vật liệu nền PVC phủ composite nhiều lớp.
4 Phân loại và ký hiệu
4.1 Phân loại
4.1.1 Dựa theo các loại sản phẩm để phân loại:
a) NC;
b) NCP;
c) RLVT;
d) RPC;
e) FFW;
f) WPL;
g) LVT;
4.1.2 Phân loại theo kết cấu sản phẩm:
a） Vật liệu cơ bản tạo bọt;
b） Vật liệu cơ bản đặc lõi;
4.2 Ký hiệu sản phẩm
Chất nền được sử dụng trong sản phẩm được đánh dấu theo tên sản phẩm. Ví dụ, chất nền PVC được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm NC được đánh dấu là NC-PVC.
5 Yêu cầu
5.1 Ngoại quan
Ngoại quan sàn phù hợp với quy định tại biểu 1.
Biểu 1: Yêu cầu chất lượng ngoại quan
Hàng cao cấp | Hàng đạt yêu cầu | |
Hoa khô, ướt | Không cho phép | Tổng diện tích không vượt quá 3% bề mặt tấm |
Sắc sai mặt tấm | Cho phép nhẹ, không được phép rõ rệt. Xem mẫu | |
Hoa văn mặt tấm | Hoa văn tự nhiên, đường vân rõ ràng, vân gỗ rõ ràng, tự nhiên. Xem mẫu. | |
Hiệu quả chạm nổi | Theo mẫu, giống với mẫu. | |
Màu sắc PVC | Màu nâu hoặc đen hoặc trắng giống như mẫu Quan sát dưới kính lúp, màu sắc đều, không lẫn tạp chất, phân biệt được vật liệu mới và cũ. | |
Chênh lệch độ nét | Cho phép lỗi nhẹ, không được phép rõ rệt, xem mẫu | |
Độ bóng không đều | Không cho phép | Tổng diện tích không vượt quá 3% bề mặt tấm |
Hiệu quả liệu dẻo | Không cho phép. Bề mặt phải trông tự nhiên. Xem mẫu. | |
Lỗ kim | Không được phép (định nghĩa lỗ kim: lỗ nhỏ do co ngót trong quá trình khô màng sơn) | |
Xót sơn | Không được phép (định nghĩa xót sơn: cục bộ không có màng sơn) | |
Nhăn | Không được phép (định nghĩa nếp nhăn: nếp nhăn bề mặt do màng sơn co lại) | |
Hạt | Không được phép (định nghĩa hạt: mảnh vụn dạng hạt bám trên bề mặt màng sơn) | |
Chấm bớt | Không được phép (xác định vết bẩn: bụi trong quá trình in, vết mực trong quá trình in và các lỗi trang trí do các mảnh vỡ trong quá trình xử lý) | ≤10mm2 cho phép 1 mảnh / viên |
Điểm sáng | Không cho phép | |
Vân gấp bề mặt | Không cho phép | |
Phân lớp | Không được phép (Định nghĩa phân lớp: hiện tượng phân tách giữa bản thân lớp nền, lớp phủ hoặc lớp phủ và lớp nền.) | |
Vết hằn bề mặt | Không cho phép | |
Hằn ép bề mặt | ||
Phồng rộp | ||
Vụn giấy, tạp chất, muỗi, bụi | ||
Rách giấy, thiếu giấy cục bộ | ||
Rạn bề mặt | ||
Mất góc | ||
Đường sáng, in ép | Không thấy ở khoảng cách 1,5 mét dưới ánh sáng bình thường | |
Sứt cạnh | Chiều dài ≤1mm2 Wlmm; chiều rộng ≤1mm cho phép 10 viên có 1 viên | |
Bao hơi đực cái | Lý do cho sự tạo bọt của vật liệu cơ bản, làm cho cấu trúc của vật liệu cơ bản bị mềm, không được phép | |
Mộng đực cạnh ngắn quá dài | Cần xác nhận lại các bản vẽ đồng bộ | |
Mộng đực cái bị hỏng | Chiều dài ≤15mm, ≤2 chỗ / cạnh, được phép; cạnh ngắn ≤l5mm, ≤1 chỗ / cạnh, được phép | |
Cùng 1 hình | Tấm ngắn <1,5m: Mỗi thùng có ít nhất 3 mẫu khác nhau. Tấm dài> 1,5m: Mỗi thùng có ít nhất 2 mẫu khác nhau | |
Phun mã mặt sau | Có thể thấy rõ, thông tin chuẩn xác | |
Mặt sau | Sạch và mịn; vát mép không bị sứt mẻ hoặc rơi ra | |
Gỗ mềm/bộp | Hiệu ứng hình ảnh: Giống mẫu, không hở keo, không vỡ mép, vát mép mịn, không có vết mờ keo. | |
Tạp vật, bụi bột mặt lưng | Không cho phép | |
5.2 Độ lệch kích thước
Độ lệch kích thước phải phù hợp với quy định của biểu 2.
Biểu 2: Quy định độ lệch kích thước
Độ lệch chiều dài thực của lớp bề mặt | Giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa ln và mỗi giá trị đo được lm, △ L≤0,20mm |
Độ lệch chiều rộng thực của lớp bề mặt | Giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa chiều rộng danh nghĩa wn và chiều rộng trung bình wa≤0,10mm, sự khác biệt giữa chiều rộng tối đa Wmax và chiều rộng nhỏ nhất wmin≤0,15mm |
Độ lệch về độ dày | Độ dày tổng thể: + 0,13mm, -0,10mm Độ dày lớp chịu mài mòn: ± 0,03mm Độ dày nền: đất 0,10mm Độ dày của mặt lưng: ± 0,30mm |
Độ thẳng góc | Qmax≤0.15mm |
Độ thẳng mép | Smax≤0.20mm/m |
Độ cong vênh | Chiều rộng: vết cong lồi fWi≤0,15% / vết cong lõm fw2≤0,15% Chiều dài: vết cong lồi f1≤0,50% / vết cong lõm f2≤0,25% |
Mối nối ghép | Giá trị trung bình Oa≤0,10mm Giá trị lớn nhất Omax≤0,15mm Kiểm tra các đường nối lắp ráp giữa các bảng khác nhau trong cùng một lô và kiểm tra các đường nối với các mô-đun kim loại hình nút |
Dung sai độ cao ghép | Giá trị trung bình: ha≤0,10mm Giá trị lớn nhất: hmax≤0,15mm Kiểm tra chênh lệch chiều cao giữa các tấm khác nhau trong cùng một lô và kiểm tra chênh lệch chiều cao bằng mô-đun kim loại dạng nút. |
Loại chốt | Đối với máy chiếu và bản vẽ, sai số chiếu là ± 0,10mm. Và tùy thuộc vào việc lắp ráp mô-đun kim loại. |
Độ rộng góc vát | Tham khảo tiêu chuẩn công ty "Tiêu chuẩn kích thước vát mép WI-QA4-034 BS4" |
5.3 Tính năng vật lý
Tính năng vật lý phải phù hợp với yêu cầu tại biểu 3.
Biểu 3: Yêu cầu tính năng vật lý
Hạng mục kiểm tra | Phương pháp thử | ĐVT | Tiêu chuẩn | |
Bột gỗ | / | 0% | Phụ gia PVC không được chứa bột gỗ | |
Mật độ | EN436 | Kg/m3 | Vật liệu cơ bản SPC | 850-2100 |
Thành phẩm | 1100-2100 | |||
Cường độ uốn tĩnh | GB 17657 | Mpa | Giá trị trung bình ≥15 | |
Modul đàn hồi | GB 17657 | Mpa | Giá trị trung bình ≥4000 | |
Co rút 5℃*6h | ISO 23999 | % | Chiều dài trung bình: ≤0,10%; Chiều rộng trung bình: ≤0,10%; | |
Cong vênh: ≤0.5mm | ||||
Giãn nở 45℃*6h (1200*150mm) | % | Chiều dài trung bình: ≤0,10%; Chiều rộng trung bình: ≤ 0,10%; | ||
Cong vênh: ≤0.5mm | ||||
Co rút 80℃*6h (200*150mm) | % | Chiều dài trung bình: ≤0,25%; Chiều rộng trung bình: ≤0,25%; | ||
Cong vênh: ≤2.0mm | ||||
60℃*2h-0℃*2h Chịu tuần hoàn nóng lạnh bề mặt | GB 17657 | % | Không có vết nứt, không có vết phồng rộp Chiều rộng≤0,2%, chiều dài≤0,5%, biến dạng: ≤2mm | |
Lực kéo chốt | ISO 24334 | N/50mm | ≥120 | |
Cường độ tróc | EN 431 | N/50mm | ≥70 | |
Chịu xước bề mặt | ISO 1518 | g | ≥3000g | |
Chịu mài mòn bề mặt | ASTM D4060 | thay đổi | ≤0.015g/1000r (CS-17) | |
Chống xung kích | EN 13329 | quả bóng lớn | ≥IC2 | ≥1600mm |
quả bóng nhỏ | ≥20N | |||
Thử nghiệm khí hậu | / | 10°C -45°C | Khoảng cách W0,2mm, ngói W 0,2%, chiều dài W0,05%, không có hiệu ứng nổi | |
35°C-5°C | ||||
Độ bóng | / | Máy đo độ bóng góc 60 ° | Dựa theo PC sản phẩm | |
Lớp sơn/độ bóng | / | Độ lệch định nghĩa không được phép: sự khác biệt rõ ràng | Dưới ánh sáng tự nhiên hoặc ánh sáng đèn huỳnh quang, nhìn nghiêng sản phẩm ở khoảng cách 160cm bằng mắt thường, bề mặt sản phẩm phải được trơn nhẵn Độ bóng đồng đều, không có vệt rõ ràng, bề mặt được đóng rắn hoàn toàn, dùng tay sờ không có cảm giác dính hoặc ướt. Độ bóng so sánh với mẫu của khách hàng ± 2 ° | |
5.4 Tính năng vệ sinh
Tính năng vệ sinh sản phẩm phù hợp với yêu cầu biểu 4
Biểu 4 Tính năng vệ sinh sản phẩm
Hạng mục | Tên gọi hóa học | Số lượng hạn chế | Tiêu chuẩn kiểm tra | ||
Kim loại nặng | bari | Ba | ≤1000PPM | DIN EN71-3 | |
chỉ huy | Pb | ≤160PpM | |||
cadimi | Cd | ≤100PPM | |||
antimon | Sb | ≤100PPM | |||
selen | Se | ≤100PPM | |||
Hg | Hg | ≤100PM | |||
thạch tín | As | ≤100PPM | |||
crom | Cr | ≤100PPM | |||
ROHS/REACH | Polybrominated Biphenyls(PBBs) | ≤1000PPM | ROHS/REACH | ||
Polybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs) | ≤1000PpM | ||||
PAHs | ≤lmg/kg | ||||
Phthalates | DEHP | 117-81-7 | ≤1000PPM | ROHS/REACH | |
DBP | 84-74-2 | ||||
BBP | 85-68-7 | ||||
DINP | 28553-12-0 | ||||
DIDP | 26761-40-0 | ||||
DNOP | 17-84-0 | ||||
Lõi sàn | VOC | A+ | ISO 16000 | ||
Formaldehyde | ≤9ug/m3 | ISO 16000 | |||
6 Phương pháp kiểm tra
6.1 Điều kiện thử nghiệm
Mẫu thử phải được đặt trong ít nhất 24 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn về nhiệt độ 23 ℃ ± 2 ℃ và độ ẩm tương đối 50% ± 5% trước khi thử nghiệm và tiến hành thử nghiệm trong điều kiện này.
6.2 Công cụ đo
6.2.1 Thước thép cuộn, chiều dài 3m, giá trị chia vạch 1,0mm.
6.2.2 Thước thép dài, giá trị chia vạch 0,5mm.
6.2.3 Panme, giá trị chia vạch là 0,01mm.
6.2.4 Thước kẹp, giá trị chia vạch là 0,02mm.
6.2.5 Thước đo cảm giác, giá trị chia vạch là 0,02mm.
6.3 Chuẩn bị kiện thử
Kích thước và số lượng của các mẫu thử phải đáp ứng các quy định của Bảng 5.
Bảng 5: Kích thước và số lượng của kiện thử
Hạng mục kiểm tra | Kích thước/mm | Số lượng/tấm |
Ngoại quan và kích thước | Sản phẩm nguyên viên | 5 |
Hiệu quả lắp ghép | Sản phẩm nguyên viên | 10 |
Mật độ | 100*100 | 3 |
Modul đàn hồi | Chiều dài (20 * độ dày + 50) * chiều rộng 50 | Ngang dọc mỗi chỗ 3 |
Cường độ uốn tĩnh | Chiều dài (20 * độ dày + 50) * chiều rộng 50 | Ngang dọc mỗi chỗ 3 |
Co rút 5℃*6h | 500*150 | 3 |
Giãn nở 45℃*6h | 1200*150 | 3 |
Co rút 80℃*6h | 200*150 | 3 |
Tuần hoàn nóng lạnh | 150*100 | 3 |
Chịu ánh nắng | Sản phẩm nguyên viên | 6 |
Lực kéo chốt | 150*50 | Mộng đực cái mỗi chỗ 1 |
Áp lực chốt | 400*100 | Mộng đực cái mỗi chỗ 1 |
Cường độ tróc | 100*50 | 3 |
Chịu xước bề mặt | 100*50 | 1 |
Chịu mài mòn | 50*50 | 1 |
Vết ép xót lại | 50*50 | 1 |
Chịu xung kích | 180*180 | 5 |
Thử nghiệm khí hậu | Sản phẩm nguyên viên | 3 |
Độ bóng | Sản phẩm nguyên viên | 2 |
6.3 Ngoại quan
Dưới ánh sáng mặt trời hoặc đèn huỳnh quang tán xạ, độ rọi là (100 ± 20) lx và khoảng cách từ mẫu thử là 100cm. Kiểm tra bằng mắt thường bằng mắt thường và ghi lại sự tồn tại của các khuyết tật khác nhau đo được trong Bảng 1.
6.4 Dung sai kích thước
6.4.1 Phương pháp đo kích thước độ dài
Để chỉ chiều dài thực của mặt tấm lát, sử dụng thước cặp thích hợp hoặc các dụng cụ khác để đo nó ở khoảng cách 20 mm tính từ cả hai bên của tấm lát theo hướng chiều rộng của tấm lát.
Hình 1: Hình đo độ dài
6.4.2 Phương pháp đo kích thước chiều rộng
Để chỉ chiều rộng thực của mặt tấm lát, được đo bằng thước cặp ở cả hai phía của chiều dài tấm lát cách tấm lát 20mm và tâm tấm lát.
Hình 2: Hình đo độ rộng
6.4.3 Phương pháp đo kích thước độ dày
Đo bằng thước cặp ở bốn góc tấm lát và điểm giữa của cạnh dài cách mép tấm lát 20mm.
Hình 3 Hình đo độ dày (t)
6.4.4 Phương pháp đo độ thẳng góc
Một cạnh của thước thẳng góc gần với cạnh dài của tấm lát, sử dụng thước đo thẳng góc để đo khoảng cách tối đa giữa cạnh kia và điểm cuối của tấm lát.
Hình 4 Hình đo độ thẳng góc
6.4.5 Độ thẳng mép
Dọc theo chiều dài của tấm lát, dùng thước thép dài 1M ép sát vào hai góc liền kề của tấm lát, đồng thời dùng thước kẹp để đo chiều cao hợp âm lớn nhất giữa mép tấm và thước thép.
Hình 5 Hình đo độ thẳng mép
6.4.6 Độ cong vênh theo chiều rộng
Đặt mặt nằm ngang trên mặt lõm của tấm lát, dùng thước thép ép sát hai cạnh dài của tấm lát và dùng thước kẹp để đo độ cao hợp âm lớn nhất. Tỷ lệ giữa chiều cao hợp âm tối đa với chiều rộng đo được và độ cong theo hướng chiều rộng, được biểu thị bằng phần trăm. Vị trí đo là bất kỳ phần tương ứng nào của cạnh dài.
Hình 6 Hình đo độ cong vênh theo chiều rộng
6.4.7 Độ cong vênh theo chiều dài
Đặt tấm lát trên mặt của bệ ngang dọc theo hướng chiều dài và đặt hai đầu sát vào thước thép và dùng thước kẹp để đo chiều cao hợp âm tối đa. Tỷ lệ giữa chiều cao hợp âm tối đa với độ dài đo được và độ cong theo hướng độ dài, được biểu thị bằng phần trăm. Vị trí đo là bất kỳ phần tương ứng nào của mặt cuối.
Hình 7 Hình đo độ cong vênh theo chiều dài
6.4.8 Khe hở lắp ráp và độ lệch chiều cao
Lắp ghép khít sàn như hình bên dưới và đặt trên bệ ngang, dùng thước đo để đo khe hở và chênh lệch chiều cao của chỗ lắp ghép. Lấy giá trị trung bình và giá trị lớn nhất.
Hình 8 Hình đo khe hở lắp ráp và độ lệch chiều cao
6.4.9 Cường độ lắp ghép và tháo dỡ
Lắp ghép: Nó có thể được lắp ghép dễ dàng bằng cách ấn bằng một ngón tay, nhưng không thể chấp nhận được và quá lỏng lẻo; có thể được lắp ghép cạnh ngắn bằng cách gõ búa cao su và có âm thanh giòn, thì chấp nhận được.
Tháo dỡ: Không chấp nhận việc dùng tay nâng rãnh đực cạnh ngắn và dùng một tay để tách chốt một cách nhẹ nhàng ra vì nó quá lỏng lẻo; dùng tay nâng rãnh đực cạnh ngắn và dùng lực gõ khóa vào mặt lưng chưa tách ra, mà chốt có thể ven theo chiều rộng trượt để tháo ra, chốt đạt yêu cầu.
6.4.10 Độ bóng lắp ghép
Để tránh sự khác biệt về độ sáng sau khi lát, hãy kiểm tra độ sáng của sản phẩm trước khi lắp ghép, nếu có sự khác biệt rõ ràng khi kiểm tra bằng mắt, thì phải lựa ra. Sau khi lắp ghép, kiểm tra trực quan xem có sản phẩm bị chênh lệch độ sáng ở nơi sáng không. Không được phép ó sự khác biệt rõ rệt.
6.4.11 Giới hạn các chất độc hại
Tham khảo thực hiện theo phương pháp kiểm tra được liệt kê tại biểu 4.
7 Quy tắc kiểm nghiệm
7.1 Phân loại kiểm nghiệm
Việc kiểm nghiệm được chia thành hai loại: Khách hàng yêu cầu kiểm tra và khách hàng không yêu cầu kiểm tra.
7.1.1 Khách hàng yêu cầu kiểm tra: Dựa theo yêu cầu của khách hàng hoàn thành kiểm tra hàng hóa trước khi xuất hàng.
7.1.2 Khách hàng không yêu cầu kiểm tra: Khi đóng gói sản phẩm, hoàn thành rút mẫu theo quy định.
7.2 Quy tắc kiểm nghiệm
7.2.1 Kiểm nghiệm bao gồm
a. Kiểm nghiệm chất lượng ngoại quan;
b. Kiểm nghiệm kích thước quy cách;
c. Kiểm nghiệm tính năng lý hóa
7.2.2 Nguyên tắc phân nhóm
Cùng một ca, cùng quy cách, cùng loại sản phẩm làm một lô.
7.3 Phương pháp rút kiểm và nguyên tắc phán định
7.3.1 Nguyên tắc chung
Việc kiểm kiệm chất lượng sản phẩm của sàn cần rút mẫu của cùng một lô sản phẩm theo quy định và kiểm tra từng mẫu một, mẫu thử đều được tính theo viên.
7.3.2 Kiểm nghiệm kích thước quy cách
7.3.2.1 Sự khác biệt, độ lệch chiều dài thực của lớp bề mặt, độ lệch chiều rộng thực của lớp bề mặt, góc vuông, độ thẳng của cạnh và độ cong vênh áp dụng kế hoạch rút mẫu phụ kiểm nghiệm thông thường trong GB / T 2828.1-2003, mức kiểm tra là I và giới hạn chất lượng chấp nhận là AQL = 6,5, mời xem Bảng 6. Mẫu n1 được kiểm nghiệm theo quy cách và phương pháp kiểm tra kích thước. Chấp nhận khi số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn d1 <Ac1, loại bỏ khi d1≥Rel, nếu Ac1 <d1 <Re1, mẫu thử nghiệm n2, chấp nhận khi số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trong hai mẫu trước và sau d1 + d2 <Ac2, loại bỏ khi d1 + d2> Re2
Biểu 6: Phương án rút mẫu kích thước quy cách ĐVT:
Phạm vi lô | Kích thước mẫu | Số phán định thứ 1 | Số phán định thứ 2 | |||
n1= n2 | ∑n | Chấp nhận Ac1 | Loại bỏ Re1 | Chấp nhận Ac2 | Loại bỏ Re2 | |
0-500 | 8 | 16 | 0 | 2 | 2 | 3 |
501-1200 | 13 | 26 | 1 | 3 | 3 | 4 |
1201-1900 | 20 | 40 | 2 | 4 | 4 | 5 |
1901-2600 | 29 | 58 | 3 | 5 | 5 | 6 |
2601-3000 | 40 | 80 | 4 | 6 | 6 | 7 |
>3000 | 40 | 80 | 4 | 6 | 6 | 7 |
7.3.2.2 Số lượng mẫu để phân tách lắp ghép và kiểm tra chênh lệch độ cao lắp ghép là 10 viên, 10 mẫu được chọn ngẫu nhiên từ cùng một lô sản phẩm về quy cách và kích thước kiểm nghiệ, sử dụng phương án rút mẫu 1 lần, kết quả kiểm nghiệm được chấp nhận khi đạt yêu cầu trong biểu 2, nếu không thì loại bỏ.
7.3.3 Kiểm nghiệm chất lượng ngoại quan
7.3.3.1 Việc kiểm tra chất lượng ngoại quan thông qua kế hoạch rút mẫu lần 2 kiểm nghiệm thông thường trong GB / T2828.1-2003, mức kiểm nghiệm là H, giới hạn chất lượng chấp nhận AQL = 4,0, mời xem Bảng 7, mẫu n1 được kiểm nghiệm theo quy định kiểm nghiệm thành phẩm. Chấp nhận khi số lượng sản phẩm không đạt chất lượng d1 <Ac1, loại bỏ khi d1> Re1, nếu Ac1 <d1 <Re1, mẫu thử nghiệm n2, số lượng sản phẩm không đạt chất lượng trong hai mẫu trước và sau d1 + d2 <Ac2 được chấp nhận và loại bỏ khi d1 + d2> Re2.
Biểu 7: Phương án rút mẫu chất lượng ngoại quan ĐVT: Viên
Phạm vi lô | Kích thước mẫu | Số phán định thứ 1 | Số phán định thứ 2 | |||
n1= n2 | ∑n | Chấp nhận Ac1 | Loại bỏ Re1 | Chấp nhận Ac2 | Loại bỏ Re2 | |
0-600 | 16 | 32 | 0 | 2 | 3 | 4 |
601-1200 | 32 | 64 | 2 | 5 | 6 | 7 |
1201-1800 | 50 | 100 | 3 | 6 | 9 | 10 |
1801-2400 | 68 | 136 | 4 | 7 | 11 | 12 |
2401-3000 | 80 | 160 | 5 | 8 | 13 | 14 |
3001-6000 | 160 | 320 | 9 | 15 | 25 | 26 |
6001-12000 | 320 | 640 | 19 | 30 | 50 | 51 |
7.3.4 Kiểm nghiệm tính năng lý hóa
7.3.4.1 Trong công đoạn ép hoặc dưỡng tấm, QC trực ban sẽ cung cấp mẫu cho phòng thí nghiệm để kiểm tra theo đơn đặt hàng, số lượng kiểm tra mời xem biểu 8, 3 tấm lát bất kỳ là 1 tổ, bất cứ chỉ số ở mục nào trong lần kiểm tra đầu tiên thì được phép tiến hành kiểm tra lại một lần, lấy mẫu thêm trong sản phẩm cùng lô để tiến hành kiểm tra lại đối với các mục không đạt yêu cầu, sau khi kiểm tra lại mà toàn bộ đạt yêu cầu, thì phán định là đạt yêu cầu; Nếu có 1 mục không đạt yêu cầu thì phán định là không đạt yêu cầu.
7.3.4.2 Tiêu chuẩn phán định cụ thể, mời xem biểu 8.
Biểu 8: Phương án rút mẫu tính năng lý hóa ĐVT: Viên
Yêu cầu số lượng thành phẩm lô kiểm tra được giao | Số mẫu rút kiểm lần đầu | Số mẫu rút kiểm kiểm tra lại |
<1000 | 3 | 6 |
>1001 | 6 | 12 |
Lưu ý: Trong trường hợp cỡ mẫu nhỏ, nếu các mẫu rút ra theo phương án trên không đạt yêu cầu kiểm tra thì có thể tăng số lượng mẫu một cách thích hợp | ||
7.4 Phán định
Khi tất cả các kết quả kiểm tra tính năng vật lý và hóa học được yêu cầu đối với mẫu sàn đáp ứng các yêu cầu cấp độ tương ứng, thì các tính chất lý hóa của lô sản phẩm này được đánh giá là đạt tiêu chuẩn, nếu không thì lô sản phẩm được đánh giá là không đạt tiêu chuẩn.
7.5 Phán đoán tổng hợp
Khi chất lượng ngoại quan sản phẩm, kích thước quy cách và các kết quả kiểm tra tính năng hóa lý đều đáp ứng các yêu cầu cấp độ tương ứng thì lô sản phẩm sẽ được đánh giá là đạt tiêu chuẩn, nếu không thì lô sản phẩm sẽ bị đánh giá là không đạt tiêu chuẩn.
7.5.1 Yêu cầu báo cáo kiểm nghiệm
Nội dung báo cáo kiểm nghiệm bao gồm
a) Tất cả các chi tiết như cấp độ của sản phẩm được kiểm tra, tiêu chuẩn của cơ sở kiểm tra, phân loại kiểm tra và các hạng mục kiểm tra;
b) Kết quả kiểm tra và kết luận tương ứng
c) Các tình huống bất thường khác nhau và các vấn đề cần được giải thích trong quá trình kiểm tra.
8 Ký hiệu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ
8.1 Ký hiệu sản phẩm
Trước khi sản phẩm nhập kho, phải được đánh dấu tên nhà sản xuất, tên sản phẩm, model sản phẩm, nhãn hiệu, ngày sản xuất và phân loại sản phẩm, cấp độ và thông số kỹ thuật… vào vị trí thích hợp của sản phẩm.
8.2 .2 Nhãn đóng gói
Trên nhãn bao bì cần có các thông tin như tên nhà sản xuất, địa chỉ, ngày tháng xuất xưởng, tên sản phẩm, quy cách, cấp độ sản xuất, số lượng…
8.2 Đóng gói
Sản phẩm phải được đóng gói riêng theo chủng loại, quy cách và cấp độ khi xuất xưởng. Doanh nghiệp phải cung cấp hướng dẫn lắp đặt và vận hành chi tiết bằng tiếng Trung theo đặc tính của sản phẩm. Bao bì phải bảo vệ sản phẩm khỏi va đập, trầy xước và vết bẩn. Yêu cầu đóng gói cũng có thể được thương lượng giữa nhà cung cấp và Bên mua.
8.3 Vận chuyển và lưu trữ
Các sản phẩm phải được xếp chồng lên nhau bằng phẳng trong quá trình vận chuyển và bảo quản để tránh bị vấy bẩn, không được tiếp xúc với hơi ẩm, ngấm mưa hoặc ánh nắng mặt trời.
